PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）材質憑借安全穩定、性能優異、成本適配、合規性強等多重優勢，成為醫藥保健品包裝的主流選擇，具體原因可分為以下五大類：

1. 化學穩定性高，保障內容物安全

PET 分子結構穩定，不與絕大多數醫藥、保健品成分發生化學反應，不會釋放有害物質污染產品，能有效保持藥品、保健品的藥效和純度。

具備優良的耐化學腐蝕性，可耐受弱酸、弱堿及常見的藥用輔料、營養成分，適配口服液、片劑瓶、膠囊瓶、保健品原液等多種劑型包裝。

2. 阻隔性能優異，延長產品保質期

對氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氣體有良好的阻隔性，能減少外界氣體滲入瓶內，同時防止瓶內揮發性成分流失，延緩產品氧化、受潮變質，提升醫藥保健品的貨架期。

經過雙向拉伸工藝生產的 PET 瓶，阻隔性會進一步提升；若搭配阻隔涂層、共擠技術，可滿足高要求藥品（如易氧化的制劑）的包裝需求。

3. 物理性能可靠，適配生產與運輸

機械強度高：PET 瓶抗沖擊、耐摔性好，在高速生產線的灌裝、旋蓋、貼標等環節不易破損，降低生產損耗；運輸過程中能抵御擠壓、顛簸，保障產品完整性。

質地輕便：相比玻璃包裝，PET 瓶重量僅為同規格玻璃瓶的 1/10 - 1/5，大幅降低倉儲、物流成本，且不易破碎，提升使用安全性（尤其適合家用保健品、兒童用藥包裝）。

透明度高：可制成高透明瓶身，方便消費者觀察內容物的色澤、形態，也便于生產過程中的視覺檢測（如異物篩查）。

4. 合規性強，滿足醫藥行業嚴苛標準

PET 材質本身無毒無味，符合各國醫藥包裝的安全標準，例如中國的《藥品包裝用材料、容器管理辦法》、美國 FDA 的食品藥品接觸材料認證、歐盟的 EU 10/2011 法規等。

可通過滅菌處理：能耐受高溫蒸汽滅菌、輻照滅菌等常見醫藥滅菌方式，滿足無菌制劑（如口服液體制劑）的包裝要求。

5. 加工與成本優勢，適配規模化生產

成型效率高：采用注塑 - 吹塑（注拉吹）工藝，可實現高速自動化生產，單臺設備產能高，能滿足醫藥保健品大規模量產的需求。

后加工適配性好：易于進行印刷、貼標、燙金等后道加工，方便印刷藥品批準文號、說明書信息、防偽標識等關鍵內容；同時可實現精準的瓶口尺寸設計，適配不同類型的藥用瓶蓋（如防盜蓋、兒童安全蓋）。

成本可控：相比玻璃、特種塑料（如 PEN），PET 原料成本更低，且回收再利用性較好，符合綠色包裝的發展趨勢。